11月12日，西北油田完井測試管理中心修復車間內，一根因特重油污附著被判“瀕?！钡娜売凸?，經高壓水射流技術清洗后成為二級油管，重新應用于油氣生產一線。

今年以來，面對成本費用壓力，該中心加大閑置資源盤活力度，提高廢舊油管利用率，降低采購及生產成本。目前累計盤活廢舊油管6萬余根，實現大幅降本。

“以前各廠區在油管維修上標準不一、資源分散，大量油管因洗不凈、用不上而閑置報廢。”該中心井控裝備管具項目管理部副經理閔宏博介紹，如今中心推行“統一存放、統一調撥、統一維修、統一結算”的“四統一”管理模式，有效整合零散維修資源，實現廢舊油管集約化、高效化利用，廢舊油管維修效率提升30%，庫存占用下降60%。

為精準服務采油廠增儲上產，該中心建立17項檢維修業務管理辦法與16類管理臺賬，將維修工序細化為7大類28個關鍵節點，構建起覆蓋油管檢修作業全過程的質量管控體系，今年以來油管修復合格率由98%提升至100%。

針對塔河油田特重油污附著性強、清洗難度大的難題，今年以來，該中心研發應用高壓水射流清洗工藝，使重油油管、重污垢油管重新“上崗”。他們還優化油管檢維修鋸切工藝，避免了42.4萬次過度切割，相當于節省4565根新油管。該中心質量監管工程師孟慶國調試WJ-PT專利扣型，通過優化螺紋設計提升油管修復成品率，已累計應用3萬根，節約費用150萬元。

“降本增效并非簡單的壓縮開支，而是重塑企業核心競爭力的過程?！蔽鞅庇吞锞匮b備管具項目管理部經理李瑞介紹，通過油管分級分類管理、清洗工藝技術創新，實現組織、技術與效益深度融合，逐步構建起“降本—提效—增值”的良性循環。

來源：中國石化新聞網 11.12